雙通道型材加工中心是一種高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、航空、電子和船舶制造等領(lǐng)域，特別適用于新能源、鋁型材等高速加工。其工作原理基于鉆孔、銑削和螺紋加工等技術(shù)。它采用數(shù)控系統(tǒng)控制，智能化加工生產(chǎn)。兩個(gè)工作平臺、兩個(gè)Z軸和兩個(gè)刀庫的設(shè)計(jì)使得機(jī)床能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)工件的加工，或者同時(shí)針對一個(gè)工件的不同部位進(jìn)行加工，從而大大提高了加工效率。

　　雙通道型材加工中心的日常保養(yǎng)：

　　1、清潔與潤滑

　　機(jī)身清潔：

　　用無塵布或軟布擦拭機(jī)床外殼、操作面板及導(dǎo)軌防護(hù)罩，清除切屑、油污和灰塵。

　　重點(diǎn)清理雙通道的導(dǎo)軌、絲杠、主軸箱等運(yùn)動部件，避免雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)致磨損。

　　導(dǎo)軌潤滑：

　　檢查導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)油量，及時(shí)補(bǔ)充專用導(dǎo)軌潤滑油（如ISO VG32）。

　　手動潤滑導(dǎo)軌（部分機(jī)型需按周期注入潤滑脂），確保導(dǎo)軌移動順暢。

　　絲杠清潔與潤滑：

　　清理絲杠上的切屑和碎屑，檢查絲杠防護(hù)罩是否完好。

　　定期向絲杠軸承座加注潤滑脂（如殼牌愛萬利EP2）。

　　2、冷卻系統(tǒng)維護(hù)

　　冷卻液檢查：

　　檢查冷卻液液位，不足時(shí)添加純凈水或?qū)Ｓ美鋮s液（如乙二醇溶液）。

　　清理冷卻液槽內(nèi)的金屬碎屑，更換周期一般為1~2周（視污染情況）。

　　過濾器清洗：

　　定期清洗冷卻液過濾器（如紙質(zhì)濾芯或磁性分離器），防止堵塞。

　　3、刀具與刀庫管理

　　刀具檢查：

　　清理刀柄、刀片上的切屑，檢查刀具磨損情況（如刃口崩裂、涂層脫落）。

　　對磨損刀具及時(shí)更換或重磨，避免影響加工精度。

　　刀庫清潔：

　　擦拭刀庫內(nèi)部及機(jī)械手，確保無油污或碎屑干擾換刀動作。

　　4、電氣系統(tǒng)檢查

　　控制柜除塵：

　　用壓縮空氣或吸塵器清理電氣柜內(nèi)的灰塵，重點(diǎn)檢查繼電器、接觸器等元件。

　　電纜檢查：

　　檢查拖鏈電纜、電機(jī)動力線是否破損或老化，及時(shí)包扎或更換。